要解決中頻感應燒結爐使用中出現的故障，***要明白中頻感應燒結爐的工作原理：

在真空或氣體狀態下，利用中頻感應加熱技術，使石墨發熱體產生感應電流，進而產生高溫，通過輻射傳導到工件上，使工件被加熱到工藝要求的溫度。可分為為立式、下出料方式兩種，其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。

中頻感應燒結爐既能滿足燒成工藝的要求,又能降低電耗,節省投資。

中頻感應燒結爐操作注意事項

　　1、檢查燒結爐體內情況，要求燒結爐體內一級衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。

　　2、檢查燒結爐體的杠桿手把啟動是否靈活。

　　3、檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。

　　4、檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。

　　5、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。

　　中頻感應燒結爐常見故障及處理方法

　　中頻感應燒結爐就其故障發生的范圍來說，主要可分為兩大塊，一是控制部分，二是主電路部分，其中既包括補償電容器、感應器在內的諧振回路，也包括其中的水冷及母排等部分。而就故障種類來說，主要可分為過流、過電壓、失壓、欠壓、水壓低以及輸出的中頻功率低等。其中故障發生較頻繁的主要有可控硅擊穿、電容擊穿、控制板故障、感應線圈的匝間短路等等。而造成這些故障的原因通常也是多種多樣的。下面將分別列舉常見的故障現象以及相應現象的處理方法。

　　正常運行時損壞逆變晶閘管的故障原因及其處理方法

正常運行時損壞逆變硅晶閘管的現象、原因及其處理方法主要分為以下三種：

(1)晶閘管的冷卻水路不通或水量小，晶閘管發熱使關斷時間增大而導致不能關斷，造成逆變顛覆現象，此時，應該檢查水路并將其疏通;

(2)脈沖變壓器發生老化現象，使逆變硅時常發生脈沖信號提前觸發的現象，造成逆變換流失敗，遇到此現象應該定期及時更換脈沖變壓器

(3)主回路連接件接觸不良，造成大電流突然斷開回路，使平波電抗器產生很高的自感電勢，從而產生逆變和整流晶閘管被擊穿的現象，處理此現象應經常檢查連接部件，觀察其顏色是否變為藍色或者黑色，并使用測溫儀測量其溫度與其他部件的溫度是否相同，如有以上情況應及時更換損壞的部件。

　　中頻感應燒結爐功率不能增大的的原因及處理方法

　　(1)電位器的輸出電壓值沒有變化。電位器損壞或電位器的電壓故障通常導致此現象的發生，遇到此現象時應該及時更換電位器。

　　(2)過電流保護動作。

　　①由于一次過電流保護或二次過電流保護設定值低，造成的多電流保護電路動作的現象，此時，應該放大電流保護設定值。

　　②由于電路干擾造成的過電流保護電路動作的現象，應該在電路中加入平波電抗器來消弱電路的干擾。

　　(3)負載大量增加，但負載的直流等效電阻過小，從而導致直流電壓低而直流電流卻很大，造成環流困難逆變電路顛覆的現象，遇到此情況，應該更換感應線圈，從而使負載等效電阻增大。

　　(4)負載輕導致直流電壓和中頻電壓達到額定值，但中頻電流卻很小，并且中頻功率達不到額定值，發生此現象時，應當增加電容容量，從而提高中頻功率。

　　(5)電熱電容器耐壓降低或者電熱電容器底座因灰塵、水、油等雜質造成電熱電容器發生放電現象。此時，應當拆掉電容器上的銅板，并用1000V兆歐表檢測。如果不絕緣，應及時清理電熱電容器底座上的灰塵、水、油污等雜質或者更換電容器。

　　(6)由于感應線圈匝間短路或者感應線圈對地短路，從而造成過壓保護電路或過流保護電路動作的現象發生。此時，應當檢查感應線圈以確保線圈匝間清潔，并清理感應線圈周圍弧光粉及灰塵。

　　(7)逆變晶閘管出現燒毀現象。此時應該拆掉晶閘管，并用萬用表量其陰陽極電阻或者在啟動中頻后用示波器測量兩晶閘管兩端電壓波形，并觀察波形是否是處于一條直線。若是一條直線則證明此晶閘管已經被擊穿，應該及時更換逆變晶閘管。

　　(8)逆變晶閘管發生關不斷的現象。應該在啟動中頻后用示波器測量此晶閘管兩端，觀察其電阻是否為零，由此可確定此晶閘管運行時是否關不斷，如果關不斷，應及時更換逆變晶閘管。

(9)發生逆變晶閘管沒觸發導通的現象時，應該使用示波器測量此晶閘管的兩端的電壓波形，若波形為正弦波則證明此晶閘管沒有導通，應檢查脈沖變壓器波形是否正常，如果脈沖變壓器波形正常則說明晶閘管已損壞，此時應及時更換晶閘管，如果脈沖變壓器波形不正常，應及時更換脈沖變壓器。

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