一、產品用途

等溫空氣循環淬火爐廣泛適于鋁合金、銅材、鈦材等大型材料構件的退火、固化、固溶退火、人工老化、淬火、預熱等工業熱處理。

二、設備組成

等溫空氣循環淬火爐主要包括多溫區設置的加熱元件、熱電偶、不銹鋼均溫隔板、等溫熱風通道、陶瓷纖維保溫材料、不銹鋼爐膛內膽、循環鼓風機、熱風導流擋板、熱風通道的圓弧拐角、爐體、吊籃、吊籃架、溫度和系統控制、對開爐門、升降系統、淬火槽、地下平移軌道等組成。

三、技術特點

1、             整個爐膛內的熱風和爐膛外等溫熱風通道內的熱風溫度一致，不停循環的熱風受爐膛爐頂和爐底設置加熱元件形成的溫度補償系統影響，等溫熱風通道、爐頂、爐內、爐底的等溫熱風的循環，使爐內的溫度始終保持均勻，溫度均勻性≦2.8℃。

2、             空氣循環淬火爐的加熱和熱風能量損耗加熱補償系統、等溫熱風循環系統、由均溫隔板形成的等溫熱風循環通道，可以有效地提高爐膛的溫度均勻性，提高淬火質量。

3、             在 爐膛的前后左右四個不銹鋼爐壁與發熱元件之間，再設置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發熱元件產生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的 特點，不銹鋼均溫隔板會很快的把不同溫度的熱量均勻的分散在整個不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會很快達到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐壁之間形成熱 風通道內的熱風溫度比較均勻，均勻的熱風進入爐膛有利于爐膛的均勻性。

4、             熱 風經過爐頂和爐底時，我們在爐頂和爐底分別設置熱風能量損耗加熱補償系統，使經過爐頂和爐底的熱風與爐膛的熱風、爐膛兩側的均溫熱風通道的熱風溫度一致， 熱風經過上下前后左右設置的均溫熱風通道經過熱風能量損耗加熱補償后，才能使等溫熱風通道的熱風與爐膛的熱風均勻一致，爐膛的均勻性大大提高。

5、             多 溫區分布設置加熱元件系統是指在布置加熱元件時，要考慮到爐膛的溫度上升的慣性影響，在一個爐膛側面內壁的低處相對密度大的布置加熱元件，在一個爐膛側面 內壁的高處相對密度小的布置加熱元件，有利于單個爐膛的溫度均勻性；在不同溫區的加熱元件之間設置和耐火材料相連的隔段，有利于形成不同的爐膛，有利于分 區獨立控制單個爐膛的溫度，也就有利于形成不銹鋼均溫隔板本身的溫度均勻性。

6、             根 據爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂的不同方位設置若干個鼓風機，可以使均溫熱風通道內的熱風順利進入爐內。在爐膛爐底的不同方位設置若干個抽風機，可以使 爐內的熱風順利進入兩側均溫熱風通道內，形成熱風循環。根據爐膛的大小不同，我們在爐膛爐頂設置的鼓風機與爐膛不銹鋼內壁之間設置擋風均勻分布隔板，熱風 可以通過擋風均勻分布隔板沿著爐頂的平面均勻的向爐內擴散，這與熱風自然向上風力形成攪拌效應，使爐內的溫度趨于均勻一致；在爐膛爐底設置的抽風機可以達 到沿著爐底的平面均勻的向爐外擴散，進入均溫熱風通道。

7、             控制系統采用IPC610型工控機作為上位機，以西門子S7-300型PLC作為下位機，用固態繼電器作為控制執行元件，上位機發出操作指令給PLC，由PLC以PWM方式控制固態繼電器的通斷，由此來控制淬火爐各加熱區的溫度。也可以選擇不同的控制方式，記錄儀、控溫儀、報警儀、校驗檢測儀等現代化控制系統。

8、升降系統主要由曳引機、導軌、對重裝置、安全裝置(如限速器、安全鉗和緩沖器等)、 信號操縱系統、吊籃與對開爐門等組成。曳引繩兩端分別連著吊籃和對重，纏繞在曳引輪和導向輪上，曳引電動機通過減速器變速后帶動曳引輪轉動，靠曳引繩與曳 引輪摩擦產生的牽引力，實現吊籃和對重的升降運動，達到快速升降目的。固定在吊籃上的導靴可以沿著安裝在爐體升降井道立柱上的固定導軌往復升降運動，防止 吊籃在運行中偏斜或擺動。常閉塊式制動器在電動機工作時松閘，使升降系統運轉，在失電情況下制動，使吊籃停止升降。吊籃是運載熱處理物品的部件，對重用來 平衡吊籃載荷、減少電動機功率。補償裝置用來補償曳引繩運動中的張力和重量變化，使曳引電動機負載穩定，吊籃得以準確停靠。電氣系統實現對升降運動的控 制，同時完成不同的淬火轉移時間要求。安全裝置保證吊籃的運行安全。

三、主要技術參數

1、     使用溫度450℃、550℃、650℃

2、     空爐升溫時間為從室溫到500℃≦90min

3、     淬火轉移時間：5s,7s,10s,15s.

4、     爐膛的溫度均勻性：±2.6℃

5、     爐溫回復時間：≦30min

6、     具有均勻穩定的等溫熱風通道和熱風循環系統技術

7、     具有爐頂和爐底的溫度補償系統技術

8、     具有穩定可靠的升降機構

9、     滿足HB5425、AMS2750、BAC5621行業標準和國際標準

10、   可以選擇多種裝料及淬火槽。

11、   可以選擇各種自動化要求。

12、   可以按照不同用戶的要求設計不同規格型號。

四、產品型號