***部分;產品簡介

產品用途：

利用工業金屬鎂制備99.98%、99.99%、99.999%含量的高純鎂。

產品特點：

工業鎂中含有Fe、Si、Ni、Cu、Al、Mn、Ti、Pb、Sn、Zn等雜質元素，通過進一步的精煉純化操作，得到含量為99.99%以上的高純金屬鎂，是一種傳統的純化工藝。常用的方法有：（1）將鎂錠重新進行真空蒸餾（升華）、通過過濾器（如焦炭、泡沫陶瓷、金屬濾網等過濾介質）、再冷卻結晶操作，然后再熔化、鑄錠。（2）有些在精煉工序需要添加Ti、Zr、Co等的單質金屬、鹵化物或鹽類，進行深度精煉，通過靜置、沉淀分離某些金屬雜質。（3）提純鎂所用的加熱方式主要有感應加熱、電阻式加熱，單批次生產的重量相對較小。

SGM系列節能型真空加料鎂純化加熱裝置的特點如下：

1、SGM系列產品采用特種加熱技術實現物料內部加熱，發熱元件發出的熱量幾乎全部被物料吸收，熱效率顯著提高，具有節能效果，有利于降低成本。

2、通過真空間歇式加料技術，可以實現連續生產，蒸發罐的容積比傳統方式的容器大，有利于提高產量，降低成本。

3、根據不同工業鎂產品雜質含量不同，采用如焦炭、泡沫陶瓷、金屬濾網、SGM專用濾網等過濾介質的交替使用，根據不同的雜質，再通過多層濾網專用結構使產品更純化。

4、SGM技術，可以降低二次污染，實現鎂純化過程節能、量產、成本低的特征。

5、SGM成本計算：C成本=C平均-C電耗-C量增-C連續-C過濾

產品規格型號

第二部分：技術參數

主要技術參數：

爐罐尺寸：Φ1500×1500mm、Φ1700×1500mm、Φ1900×1500mm、Φ2200×1500mm

過濾管尺寸：Φ280mm、Φ300mm、Φ320mm

爐罐材料：耐熱不銹鋼

裝料量：1000kg、1500kg、2000kg、3000kg

日產量：3000kg、4000kg、5000kg、6000kg

物料形態：塊狀

單次加料量：65-100kg

真空度：6.67×10-2Pa

真空泄漏率：≤0.65Pa/h

***高溫度：1100℃

***高工作溫度：1050℃

升溫速度：:10-15℃/min

單爐升溫時間：小于120min

溫度控制精度：±1℃

測溫報警點：12個點

裝機功率：220-380KW

功率調節：全量程功率調節

每噸電消耗：1050-900度電/噸

主要電氣元件：西門子、施耐德等知名進口品牌

控制性能：采用日本導電智能控溫儀表，可編程滿足30段控溫要求，手動/自動無障礙切換，12點超溫報警設計，臺灣威綸通WEINVIEW觸摸屏中文界面，無紙記錄歷史數據和升溫曲線；采用西門子PLC動作控制單元，實現聯鎖自動控制功能。

第三部分：創新技術特點

連續加料

在真空條件下，間歇式加料有利于減少設備投資成本，有利于連續生產，有利于降低能耗，有利于提高產量，降低生產成本，提***益！

加熱技術

SGM系列節能型連續生產鎂純化加熱裝置采用罐外、罐內雙系統加熱技術，加熱速度更快，熱效率更高，有利于降低能耗節能環保，有利于減低爐罐受熱溫度提高設備壽命，有利于降低生產成本。

過濾技術

工業鎂產品中的雜質有些在蒸發環節沉淀，有些隨鎂蒸氣蒸發，伴隨鎂蒸氣蒸發的雜質，與鎂蒸氣有一定的親和力，我們在過濾裝置中充分考慮過濾材料對不同雜質的吸附能力，選擇性的使用不同的過濾材料，實現雜質與鎂蒸氣的分離；過濾材料過濾鎂蒸氣的同時，也會污染鎂蒸氣，采用有效的工藝的技術，可以避免過濾材料對鎂蒸氣的二次污染。

減少二次污染

高純鎂中全部雜質的含量小于0.5%，蒸發罐的內壁、不銹鋼管道內壁、過濾材料內壁、過濾材料、結晶器、坩堝、保溫熔化爐等，在高溫狀態下，材料的抗腐蝕性能減弱，是造成二次污染的主要來源，如何減少二次污染，是設備生產廠家的責任，除了選擇不同材質避免二次污染外，還要有創新思維，采用更加合理的手段減少二次污染，有利于生產出99.999%的高純鎂產品。

節能技術

節能技術是工業爐的***課題，SGM系列節能型連續生產鎂純化加熱裝置不僅充分考慮電熱效率、熱轉化效率、保溫材料技術的創新，而且，還要充分考慮真空條件下加料過程中的熱損失，更要考慮鎂晶體熱量的再利用，實現創新型節能技術，有利于降低生產成本。

采用節能技術，實現低成本生產，有利于增加投資風險，提高生產效益。

第四部分  整套解決方案

供貨方案

供貨說明

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